กระบวนการขึ้นรูปท่อ

กระบวนการผลิตท่อยางพื้นฐานประกอบด้วยกระบวนการผสมยาง กระบวนการสายไฟและผ้าใบ กระบวนการขึ้นรูปท่อยาง กระบวนการวัลคาไนซ์ เป็นต้น ท่อยางที่มีโครงสร้างต่างๆ
เนื่องจากท่อยางทั้งหมดไม่มีชั้นโครงกระดูก จึงจำเป็นต้องอัดรีดด้วยเครื่องอัดรีดเท่านั้น ในการยึดสายยางจำเป็นต้องใช้เครื่องขึ้นรูปเพื่อพันเทปเข้ากับชั้นยาง เมื่อท่อดูดถูกสร้างขึ้น ก่อนอื่นให้พันด้วยเกลียวโลหะจากนั้นใช้เครื่องทอผ้าพิเศษหรือเครื่องม้วนที่คดเคี้ยว ท่อถักต้องใช้เครื่องถัก ฯลฯ
วิธีการขึ้นรูปของท่อพลาสติกขึ้นอยู่กับว่าใช้แกนหลักหรือไม่ และแบ่งออกเป็นวิธีที่ไม่มีแกนและวิธีที่มีแกน (รวมถึงวิธีแกนอ่อนและแกนแข็ง)

การขึ้นรูปแบบไร้ศูนย์กลาง
สำหรับการขึ้นรูปยางแบบไม่มีแกน อุปกรณ์คือเครื่องอัดขึ้นรูป (เครื่องอัดรีดแบบสกรูที่ใช้กันทั่วไป) และชั้นโครงกระดูกและชั้นยางด้านนอกจะถูกสร้างขึ้นโดยตรงบนท่อยางด้านในที่อัดขึ้นรูป
วัสดุยางถูกกวน ผสม ทำให้เป็นพลาสติกและอัดแน่นในกระบอกสูบโดยการวางสกรูอัดขึ้นรูป จากนั้นจึงเคลื่อนไปยังทิศทางของหัวเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างบางอย่างที่อัดขึ้นรูปด้วยปากจะถูกแบ่งออกด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรู มีฟีดและฟีดเย็นอยู่ 2 ชนิด ชนิดแรกป้อนแถบยางที่อุ่นล่วงหน้าของเครื่องผสมยางแบบเปิด และชนิดหลังป้อนฟีดที่ไม่ได้รับความร้อน

มีรูปร่างเป็นรูปหัวใจ
การขึ้นรูปท่อยางแบบแกนหมายถึงการขึ้นรูปท่อยางแบบแกนแข็งและแกนแบบอ่อน เพื่อให้แน่ใจว่าท่อยางอยู่ภายใต้แรงกดดันในระหว่างการวัลคาไนซ์ ท่อยางจะถูกห่อด้วยผ้าเปียกด้วยน้ำก่อนหลอมโลหะ และท่อยางจะพันด้วยเชือกหรือตะกั่ว จากนั้นจึงวัลคาไนซ์
กำมะถันสามารถวัลคาไนซ์ได้โดยการให้ความร้อนด้วยไอน้ำโดยตรงหรือการหลอมโลหะอย่างต่อเนื่องผ่านถังหลอมโลหะ ท่อเส้นใยหลักถูกเติมลงในกาวโดยตรงแล้วอัดขึ้นรูป กระบวนการผลิตนั้นเรียบง่าย และค่อยๆ เปลี่ยนท่อถักและท่อผ้าได้ เทคโนโลยีการผลิตท่อยางที่ทันสมัยทำให้มีความต่อเนื่องสูงและอัตโนมัติ การใช้เทอร์โมพลาสติกหรือพลาสติกสามารถช่วยประหยัดกระบวนการหลอมโลหะและทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมาก