สาเหตุของความเสียหายของท่อโลหะไฮดรอลิก?

ท่อโลหะเป็นเพราะชิ้นส่วนหลักของท่อทำจากสแตนเลสออสเทนนิติก ซึ่งทำให้ทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนของท่อได้ดีเยี่ยม ท่อที่ใช้ถูกเลือกตามการกัดกร่อนของตัวกลางที่ท่อผ่าน เครื่องหมายการค้าเพื่อให้สามารถทนต่อการกัดกร่อนของท่อโลหะได้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร, อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเลียม, โลหะ, อาหารและอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากการใช้ท่อโลหะอย่างแพร่หลายจึงให้ความสนใจกับอายุการใช้งานมากขึ้น อะไรคือสาเหตุของความเสียหายของท่อโลหะ? ตาข่ายด้านนอกของลวดเหล็กถูกดึงออกและไม่สามารถรับแรงกดได้ ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของท่อโลหะสิ้นสุดลงก่อนเวลาอันควร เนื่องจากเบลโลว์โลหะด้านใน การพักฟื้นแบบสองปลาย และตะแกรงลวดเหล็กด้านนอกจำเป็นต้องเป็นแบบสามส่วนสำหรับการเชื่อมและการประกบโดยรวม เพื่อให้แน่ใจว่าท่อโลหะใช้งานได้ตามปกติ หากช่างเชื่อมประมาทในการเชื่อมโดยรวม การเชื่อมแบบสามในหนึ่งเดียวจะล้มเหลว เมื่อการติดตั้งหยุดทำงาน ตาข่ายด้านนอกจะถูกดึงออกและไม่สามารถดูดซับแรงกระแทกได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ ต้องทำการทดสอบระบบไฮดรอลิกแบบสุญญากาศก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน และสามารถใช้งานได้ก่อนออกจากโรงงาน มีปรากฏการณ์ของการเชื่อมแบบเปิดในช่องว่างของเบลโลว์โลหะภายใน ซึ่งจะทำให้ท่อโลหะเสียหายด้วย นี่คือปรากฏการณ์ความเสียหายที่เกิดจากความประมาทเลินเล่อของช่างเชื่อม เนื่องจากรอยเชื่อมไม่แน่นและหนาแน่น ภายใต้การกระทำของแรงดันใช้งานของตัวกลางที่ไหลของท่อ รอยเชื่อมจะยืดออก ทำให้ท่อโลหะปรากฏขึ้น เผยปรากฏการณ์ โดยสรุปแล้ว ท่อโลหะยังมีแนวโน้มที่จะเสียหายระหว่างการขนส่งและการติดตั้งอีกด้วย ดังนั้นเราจึงเตือนทุกคนว่าต้องทำบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอนการขนส่ง ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ห้ามสาดตะกรันเชื่อมบนตัวเบลโลว์โลหะ หรือบนตะแกรงลวด